環(huán)保尼龍廢料的清洗和干燥有兩種方法：人工清洗和機(jī)械清洗，有些制品回收后，只能使用人工清洗。
廢舊環(huán)保尼龍通常在不同程度上沾有各種油污、灰塵、泥沙和垃圾等，必須清洗掉塑料表面附著的這些外部雜質(zhì)，以提高再生制品的質(zhì)量。清洗方法有手工清洗和機(jī)械清洗兩種。
廢舊環(huán)保尼龍的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。
人工清洗和干燥
人工清洗要根據(jù)制品品種和污染程度決定具體的清洗方法。
一般農(nóng)膜與包裝材料的清洗和干燥過程如下：溫堿水清洗(去除油污)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。
包裝有毒藥品的薄膜與容器的清洗和干燥：石灰水清洗(中和消毒)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。
由于人工成本的逐年上漲，目前這種加工方式已經(jīng)日漸淘汰，取而代之的是自動(dòng)清洗破碎干燥生產(chǎn)流水線，瑞安市君誠工程塑料所生產(chǎn)的環(huán)保尼龍回收設(shè)備很好的解決了這一問題，設(shè)備自動(dòng)化程度高，價(jià)格合理，非常適合國內(nèi)用戶升級(jí)轉(zhuǎn)型。
機(jī)械清洗和干燥分間歇式和連續(xù)式兩種。
1. 間歇式清洗——首先，將廢舊環(huán)保尼龍放入一水槽中沖洗，并用機(jī)械攪拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底;若木屑和紙片很多時(shí)，可在裝有專用泵的沉淀池中進(jìn)一步凈化;對(duì)于附著牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘結(jié)劑的紙標(biāo)簽，可先人工揀出較大片者，在粉碎后放入熱的堿水溶液槽中浸泡一段時(shí)間，然后通過機(jī)械攪拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。最后將清洗后的粉碎廢舊環(huán)保尼龍送進(jìn)離心機(jī)中甩干，并經(jīng)兩步熱空氣干燥至殘留水分≤0.5%。
2. 連續(xù)式清洗——廢舊環(huán)保尼龍由傳送帶送入破碎機(jī)，進(jìn)行粗粉碎，然后通過高速攪籠摩擦清洗機(jī)，將大多數(shù)泥沙雜質(zhì)洗掉排走，再送到漂洗分離設(shè)備，上浮的物料經(jīng)輸送輥入濕磨機(jī)，隨后進(jìn)入到沉淀池，所有比水重的東西均被分離出來，連最微小的顆粒也不例外。物料首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行機(jī)械干燥，然后通過隧道式干燥機(jī)，進(jìn)行熱空氣干燥。干燥過的物料由收集器回收，準(zhǔn)備造粒。
3. 幾點(diǎn)說明
(1)清洗的廢舊環(huán)保尼龍密度小于洗滌液的物料時(shí)，還可采用摩擦清洗機(jī)，清洗后的物料同水一起從上部的套管排出，底部的雜質(zhì)可定時(shí)除去。
(2)洗凈的物料送入儲(chǔ)料倉，倉中仍需要攪拌器持續(xù)攪拌，以防物料相互粘連。
(3)廢舊環(huán)保尼龍污染較重需要用清潔劑時(shí)，要考慮到這種清潔劑對(duì)回收料的加工工藝有沒有影響。
