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值得收藏的改性尼龍小常識：塑料產品如何從工藝和模具上增亮度？

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發(fā)布日期：2020-08-25 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

   一、注塑模具
   1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
   2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
   3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
   4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
   5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
   二、注塑工藝
   1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
   2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統(tǒng)。
   3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
   4.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
   5.對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
   6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

參考資訊與產品應用
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