電動工具外殼通常會用到加韌尼龍，一般情況下選擇PA66的材料會更好一些，這個材料的特點需要增韌級，高抗沖，耐低溫等特性。

  一般PA66的注塑工藝

  通常選材和產品設計工藝決定一些性能參數，這類產品一般情況下，折疊注射壓力750~1250bar，折疊注射速度高速，如果增強型材料，射速要稍微低一些。由于PA66凝固時間很短，澆口位置要注意，孔徑不要小于0.5*t，這里t為塑件厚度；通常材料加工之前，要進行干燥處理，一般在85℃的熱空氣中干燥處理，如果濕度大于0.2%的話，溫度可以提升到105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度通常在260~290℃，增加了玻纖的通常會在275~280℃，避免溫度高過300℃。模具溫度在80℃左右，模具溫度影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。如果薄壁塑件的話溫度最好不超過40℃，塑件結晶度將隨時間變化，應該進行退火處理才能夠保持幾何穩(wěn)定性。

  PA66的應用比較廣泛，汽車工業(yè)也有比較大使用范圍，比如儀器殼體以及其他需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。其他應用還有如高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。

  PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
 

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