投資1070萬歐元，開展面向汽車行業(yè)的增材制造自動化Polyline項目 :
Polyline項目匯集了來自德國的15家行業(yè)和研究領(lǐng)域的合作伙伴，以開發(fā)下一代的數(shù)字化生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)汽車塑料部件，目標是，以高產(chǎn)量生產(chǎn)線系統(tǒng)的形式，用增材制造來補充傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)（如機加工、鑄造等）。
該項目由德國聯(lián)邦教育和研究部出資，總額為1070萬歐元，為期3年，已于2020年3月4日正式啟動。
增材制造幾乎可以輕松實現(xiàn)任何形狀甚至復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)個性化產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。
但目前，由于缺乏跨工藝鏈的標準，要在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中對增材制造工藝進行縱、橫兩向的集成，只能在有限的范圍內(nèi)實現(xiàn)，這是由增材制造特定的工作流（如批量處理中的生產(chǎn)時間）以及物理操作和運輸過程普遍較低的自動化水平導(dǎo)致的。
另一方面，沿水平工藝鏈的數(shù)字化數(shù)據(jù)鏈在許多接口上是不連續(xù)的，導(dǎo)致目前缺乏透明性、易于出錯以及沿工藝鏈的監(jiān)控受限，使得集成到相關(guān)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)更加困難。
這些障礙，限制了增材制造工藝在現(xiàn)有的批量生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線中明顯高的潛力。
該項目旨在實現(xiàn)對數(shù)字和物理系統(tǒng)的突破，為此，重要的是要對所有核心的特征值進行記錄，形成從CAD 模型到最終部件的質(zhì)量標準文件（包括鑒定、歷史和測量值）。
生產(chǎn)的各個子過程，從工藝準備到選擇性激光燒結(jié)（簡稱SLS）工藝、冷卻和取出，直至清潔和后處理，將是自動的并集成到計劃的生產(chǎn)線中, SLS生產(chǎn)鏈的所有技術(shù)要素將首次在生產(chǎn)線中完全連接。
Polyline使用一種全新的解決方案方法，能從整體上實現(xiàn)所有必需的流程。
根據(jù)應(yīng)用合作伙伴的要求，目標生產(chǎn)線計劃以高度成熟的方式來實施，用例包括訂制部件以及大批量生產(chǎn)的部件。
為了將增材制造作為批量生產(chǎn)的實際工藝選擇，德國聯(lián)邦教育和研究部為該項目提供總計1070萬歐元的資金。
Polyline項目由金屬和塑料的工業(yè)化3D打印技術(shù)提供商EOS領(lǐng)導(dǎo)。
