PA610新聞速遞：更柔和的塑化，ENGEL為ε?己內(nèi)酰胺原位聚合提供兩種規(guī)格的反應(yīng)裝置：
原位聚合在采用熱塑性聚酰胺基體的纖維增強(qiáng)塑料部件的生產(chǎn)中創(chuàng)造了巨大的機(jī)遇。
干的增強(qiáng)織物、聚合與成型相結(jié)合，在諸如輕量化汽車工程的大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了特別高效的自動(dòng)化過程。
而ENGEL為ε?己內(nèi)酰胺的制備與注射而專門開發(fā)的反應(yīng)裝置，則是提高加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。
憑借新的較小規(guī)格的反應(yīng)裝置，ENGEL對(duì)其解決方案作了進(jìn)一步的系統(tǒng)優(yōu)化。
現(xiàn)在ENGEL提供兩種規(guī)格的反應(yīng)裝置，覆蓋了更廣泛的應(yīng)用，并為客戶提供從產(chǎn)品和工藝的開發(fā)直到批量化生產(chǎn)的技術(shù)支持。
新的較小型反應(yīng)裝置可處理10～600 cm³的基體材料量，特別是對(duì)于生產(chǎn)試件、試樣和重量不超過1.5 kg的部件等試驗(yàn)設(shè)施，可提供極大的靈活性。
較大的反應(yīng)裝置最多能處理1500 cm³的基體材料量。
這兩種反應(yīng)裝置都非常緊湊，它們將整個(gè)介質(zhì)供應(yīng)集成起來，減小了整套系統(tǒng)的占地面積。
在這種原位聚合的熱塑性RTM工藝中，預(yù)先成形好的干纖維預(yù)制件與反應(yīng)性基體材料一起直接被滲入到模具型腔中。
由于ε?己內(nèi)酰胺在熔融狀態(tài)下的黏度低，令干纖維可以得到很好的潤濕，與熱固性RTM工藝相比，可以實(shí)現(xiàn)更長的流徑和更高的纖維含量。
當(dāng)ε?己內(nèi)酰胺聚合生成聚酰胺6時(shí)，就形成了承載力特別高的復(fù)合材料，從而在制造后，就可在同一工藝流程中立即通過注塑成型對(duì)其功能化。
柔和的材料制備
伺服電動(dòng)的注射活塞是注射反應(yīng)組分的一種行之有效的解決方案，它們?yōu)樘貏e精確地調(diào)整注射量以及絕對(duì)同步地注射兩個(gè)組分提供支持，這樣，反應(yīng)系統(tǒng)中常見的再循環(huán)就被刻意避免了。熔融的單體量被限于可直接處理的水平。
這些反應(yīng)性組分在系統(tǒng)中的停留時(shí)間特別短，而且在停留時(shí)間內(nèi)不易于分散，這反過來又防止了材料的熱損傷。
ENGEL系統(tǒng)的另一大優(yōu)勢是能夠在配方和批次變化頻繁的測試及技術(shù)中心的操作中發(fā)揮作用：無需沖洗系統(tǒng)，即可快速將殘留材料從系統(tǒng)中清除干凈。
用于輸送固體活性組分的磁耦合螺桿輸送機(jī)是一項(xiàng)新的功能，它們確保可靠地、工藝有保障地喂送固體材料。
這種磁耦合無接觸，并提供無磨損的密封，可確保整個(gè)進(jìn)料被排空。
在用戶定義的限值內(nèi)，采用一種很大程度上獨(dú)立于注射過程的方法，可以連續(xù)地對(duì)固體材料進(jìn)行加料和塑化。
直到材料被送入的那一刻，固體的儲(chǔ)存和輸送都保持嚴(yán)格的熱分離，在空間上與下面的熔化區(qū)保持距離。
即使在儲(chǔ)料斗加滿材料時(shí)，在熔融材料的上方都保持真空，這進(jìn)一步提高了工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
與所有ENGEL注塑機(jī)兼容
兩種規(guī)格的ENGEL反應(yīng)裝置均能與ENGEL全系列的注塑機(jī)結(jié)合起來使用。
對(duì)于采用CC300控制單元的注塑機(jī)，可以提供改裝選項(xiàng)。
完整的控制集成確保了整個(gè)過程可以在機(jī)器的顯示屏上集中管理。
作為選項(xiàng)，該反應(yīng)裝置可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)、采用其自身的CC300控制單元運(yùn)行。
原位聚合的應(yīng)用范圍從壁厚薄的小型部件擴(kuò)展到輕量化汽車工程中使用的大的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)部件、汽車電子、技術(shù)成型和體育設(shè)備的制造。
當(dāng)在非常小的結(jié)構(gòu)中包覆成型金屬嵌件或電纜時(shí)，即使沒有纖維增強(qiáng)，原位聚合也比其他方法更具優(yōu)勢。
熱塑性復(fù)合材料是一大趨勢
在位于奧地利的ENGEL輕量化復(fù)合材料技術(shù)中心，新的反應(yīng)裝置可供用戶試用。
在該中心中，ENGEL正與位于奧地利林茨的約翰開普勒大學(xué)及模具制造商Schöfer合作，以進(jìn)一步開發(fā)原位聚合工藝。
基于向熱塑性復(fù)合材料方向發(fā)展的趨勢，這項(xiàng)技術(shù)正日益為輕量化工程開發(fā)者所關(guān)注。
這種連續(xù)的熱塑性材料基體提高了加工效率，并為復(fù)合材料部件的回收鋪平了道路。
以原位聚合的形式和ENGEL organomelt技術(shù)，系統(tǒng)供應(yīng)商ENGEL已擁有兩項(xiàng)為生產(chǎn)而備的工藝，用于制造其產(chǎn)品范圍內(nèi)所需的熱塑性復(fù)合材料部件。
