尼龍改性原材料的加工成型應該怎樣控制？

     一.根據(jù)要求加玻纖：
     與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大。
     在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應力加大易變形，比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。
     玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。
     模具溫度：
     （1）模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
     （2）如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻纖增強塑料模具溫度應大于80C。
     料筒溫度：
     （1）因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。
     （2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
     （3）一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃，尼龍66為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。     二.尼龍吸水率的控制
     尼龍含有胺基和羰基，易與水分子形成氫鍵，因此在使用時容易吸水，產(chǎn)生增塑效應，導致材料體積膨脹、模量下降，在應力作用下發(fā)生明顯蠕變。
     為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的各種制品，務必要在成型加工之前充分干燥材料，確保含水率小于0.2%，以防止因樹脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問題。
     1）在常見溫度濕度下，包裝袋打開2小時內(nèi)，尼龍的含水量還能滿足成型工藝的要求。
     2）包裝袋打開24小時后，大部分尼龍不能直接注塑成型。這說明尼龍吸水速度是很快的。
     這使得尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優(yōu)良制品的最關鍵的因素之一。一般來說PA系列的干燥溫度為90-110℃，干燥時間為3-6小時 。